¿Por qué se precalienta la tubería de acero en espiral antes de soldar?

El propósito del precalentamiento de la tubería de acero en espiral antes de soldar es el siguiente:

(1) El precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento después de la soldadura, hacer que el hidrógeno se difunda en el metal de soldadura y se escape, y evitar el agrietamiento causado por el hidrógeno. También puede reducir el grado de endurecimiento de las soldaduras y las zonas afectadas por el calor para mejorar la resistencia al agrietamiento de las uniones soldadas.

(2) El precalentamiento puede reducir la tensión de soldadura. El precalentamiento uniforme local o general reduce la temperatura de la zona de soldadura (también conocida como gradiente de temperatura) entre soldadores. De esta manera, por un lado, se reduce la tensión de soldadura y, por otro lado, se reduce la tasa de deformación de soldadura, evitando así grietas de soldadura.

(3) El precalentamiento puede reducir el grado de unión de la estructura soldada, especialmente el grado de unión de las juntas de las esquinas, reducir la aparición de grietas y aumentar la temperatura de precalentamiento.

La selección de la temperatura de precalentamiento de soldadura y la temperatura entre pasadas no solo está relacionada con la composición química del acero y el electrodo, la rigidez de la estructura de soldadura, el método de soldadura, la temperatura ambiente, etc., sino que estos factores también deben considerarse y determinarse. Además, la uniformidad de la temperatura de precalentamiento tiene una influencia importante en la uniformidad del área de soldadura en la dirección del espesor del acero y en la reducción de la tensión de soldadura. El ancho del precalentamiento local debe ser la posibilidad de restricción del soldador, generalmente tres veces el espesor de la pared alrededor de la zona de soldadura, y no menos de 150-200 mm. Si el precalentamiento es desigual, no solo no se reducirá la tensión de soldadura, sino que aumentará la tensión de soldadura.