Causas y soluciones de la falta de revestimiento causada por la galvanización en caliente de tubos de acero sin costura

Causas y soluciones de la falta de revestimiento causada por la galvanización en caliente de tubos de acero sin costura :

1. La superficie de las piezas chapadas no está limpia.

⑴La superficie de las piezas chapadas contiene pintura, grasa y soldadura; se puede pulir o fregar con disolventes relacionados.

⑵ óxido de hierro; bajo decapado; continuar decapando.

2. Decapado y operación:

⑴Debajo, encima decapado. Durante el decapado, quedan óxidos de hierro (manchas de óxido) en la superficie de las piezas chapadas; durante el decapado, la estructura superficial del sustrato de acero se destruye y el Si contenido en él y una pequeña cantidad de óxidos refractarios metálicos activos se adhieren a la superficie de las piezas revestidas. Previene la unión del hierro y el zinc. O debido al decapado, las piezas revestidas absorben hidrógeno. Al galvanizar, el gas hidrógeno se expande y se escapa debido a la expansión térmica, lo que provoca la pérdida del revestimiento. Solución: Controle estrictamente el decapado y controle el tiempo de decapado.

⑵Durante el decapado, las piezas enchapadas se superponen y atrasan, lo que resulta en una falta de lavado, o debido a razones estructurales de las piezas enchapadas, no giran durante el decapado y provocan aire vórtice, lo que resulta en una falta de lavado. Solución: Extender el decapado lo máximo posible y darle la vuelta con frecuencia.

3. Enchapado asistido

⑴ La concentración de aditivos es baja y el efecto de revestimiento no es ideal; Solución: ajustar la concentración adecuada de aditivos.

(2) La proporción inadecuada de aditivos y el alto contenido de sal de zinc hacen que la película de sal aditiva sea fácil de absorber agua y delicuescencia, y el hidróxido se descompone en gas y explota el zinc, lo que resulta en un recubrimiento fallido. Solución: ajustar la proporción de aditivos.

4. Composición del líquido de zinc y funcionamiento del recipiente:

(1) El contenido de aluminio en la solución de zinc es demasiado alto, lo que provoca que falte revestimiento; solución: agregue zinc o use el consumo de cloruro de amonio para reducir el contenido de aluminio;

⑵La velocidad de colocación de las piezas revestidas en la olla es demasiado lenta y los aditivos se descompondrán e invalidarán con el calor, lo que provocará que falte el revestimiento. Ajuste la velocidad de cocción adecuadamente.

⑶ El tiempo de inmersión del zinc es demasiado corto, por lo que la reacción hierro-zinc no podrá llevarse a cabo en el futuro.

(4) Las cenizas de zinc en la superficie del líquido de zinc no se limpian cuando las piezas revestidas se colocan en la olla, por lo que las cenizas de zinc sobrecalentadas queman el aditivo y no se recubren.

⑸ Cuando las piezas enchapadas se colocan en la olla, debido al orificio o estructura del proceso, cuando el gas de alta temperatura en las piezas enchapadas se calienta y se escapa, el agente auxiliar se quemará y provocará la falta de enchapado. Solución: Espolvoree un poco de cloruro de amonio en una cantidad adecuada.

5. material de revestimiento

(1) La superficie del acero contiene óxidos refractarios de silicio, aluminio y otros elementos, lo que impide la reacción del hierro y el zinc.

(2) La matriz de acero contiene demasiado carbono o el acero produce demasiado carburo de hierro durante el proceso de refinación, lo que dificulta la combinación de hierro y zinc, lo que resulta en una falta de revestimiento.

⑶ Defectos en el procesamiento y moldeado del material de revestimiento, lo que provoca el agrietamiento del material y la entrada de ácido, agua y aditivos, lo que provoca la falta de revestimiento. En la actualidad, no existe una buena solución excepto la del cloruro de amonio.