La tubería de acero ERW y la tubería de acero sin costura es que ERW tiene una costura de soldadura, que también es la clave para la calidad de la tubería de acero ERW.
La tecnología y los equipos modernos de producción de tubos de acero ERW, debido a los esfuerzos incansables del mundo, especialmente de los Estados Unidos, han hecho que la soldadura de los tubos de acero ERW sea una solución relativamente satisfactoria. Algunas personas dividen la uniformidad de las tuberías de acero ERW en fluidez geométrica y fluidez física.
La uniformidad geométrica consiste en eliminar las rebabas internas y externas de las tuberías de acero ERW. Debido a la mejora continua y la mejora de la estructura del sistema de eliminación de rebabas internas y las herramientas de corte, se ha manejado mejor la eliminación de las rebabas internas de las tuberías de acero de diámetro grande y mediano. La rebaba interna se puede controlar a aproximadamente -0,2 mm ~ + 0,5 mm. La uniformidad física significa que existe una diferencia entre la estructura metalográfica dentro de la soldadura y el metal base, lo que conduce a una disminución de las propiedades mecánicas del área de soldadura, y es necesario tomar medidas para que sea uniforme y consistente.
El proceso de calor de soldadura de alta frecuencia de la tubería de acero ERW provoca el gradiente de distribución de temperatura cerca del borde del tubo en bruto y forma áreas características como la zona de fusión, la zona de semifusión, la estructura sobrecalentada, la zona de normalización, la zona de normalización incompleta y templado zona. Entre ellos, debido a la temperatura de soldadura superior a 1000 °C en la zona sobrecalentada, los granos de austenita crecen rápidamente y se formará una fase de grano grueso dura y quebradiza en condiciones de enfriamiento. Además, la existencia de gradientes de temperatura generará esfuerzos de soldadura.
De esta forma, las propiedades mecánicas del área de soldadura son inferiores a las del metal base. La perfección física consiste en calentar el área de soldadura a AC3 (927 °C) con un dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia media a través del proceso de tratamiento térmico convencional local de la soldadura, y luego llevar a cabo un proceso de enfriamiento por aire de 60 m con una longitud y una velocidad de 20 m /min, y refrigeración por agua cuando sea necesario. El uso de este método logra el propósito de eliminar el estrés, suavizar y refinar la estructura y mejorar las propiedades mecánicas integrales de la zona afectada por el calor de la soldadura.
Cinco tipos de métodos de recocido para tubos de acero al carbono sin costura ASTM A53
Defectos y causas de la superficie de la tubería de acero sin costura API 5L
¿Cuáles son los requisitos para la tubería de acero inoxidable ASTM A312 304/304L?
Comprensión de los métodos de prueba de dureza de tuberías de acero al carbono sin costura API 5L ASTM A106