Análisis de factores que afectan el proceso de tubería soldada longitudinalmente

Los principales parámetros del proceso de tubería soldada con costura recta de alta frecuencia incluyen la entrada de calor de soldadura, la presión de soldadura, la velocidad de soldadura, el ángulo de apertura, la posición y el tamaño de la bobina de inducción, la posición de la impedancia, etc. Estos parámetros tienen un mayor impacto en la mejora de la calidad. .

1. Entrada de calor de soldadura: en la soldadura de tuberías soldadas con costura recta de alta frecuencia, la potencia de soldadura determina la cantidad de entrada de calor de soldadura. Cuando las condiciones externas son constantes y el calor de entrada es insuficiente, el borde de la banda calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura y queda una estructura sólida que forma soldaduras en frío que ni siquiera se fusionan.

2. Presión de soldadura (reducción de diámetro): La presión de soldadura es el parámetro principal del proceso de soldadura. Después de que el borde de la tira se calienta a la temperatura de soldadura, los átomos de metal se combinan para formar una soldadura bajo la fuerza de extrusión del rodillo de extrusión. El tamaño de la presión de soldadura afecta la resistencia y tenacidad de la soldadura.

3. Velocidad de soldadura: la velocidad de soldadura también es el parámetro principal del proceso de soldadura, que está relacionado con el sistema de calentamiento, la velocidad de deformación de la soldadura y la velocidad de cristalización de los átomos de metal. Para la soldadura de alta frecuencia, la calidad de la soldadura aumenta con el aumento de la velocidad de soldadura, porque el acortamiento del tiempo de calentamiento reduce el ancho de la zona de calentamiento del borde y acorta el tiempo de formación de óxidos metálicos; si se reduce la velocidad de soldadura, no solo la zona de calentamiento se ensancha, es decir, la zona de la soldadura afectada por el calor se ensancha, y el ancho de la zona de fusión cambia con el calor de entrada, y las rebabas internas formadas también son más grandes .

4. Ángulo de apertura: El ángulo de apertura también se denomina ángulo V de soldadura, que se refiere al ángulo entre el borde de la tira de acero frente al rodillo de extrusión. Normalmente, el ángulo de apertura varía entre 3° y 6°. El tamaño del ángulo de apertura está determinado principalmente por la posición del rodillo guía y se determina el grosor de la placa guía.

5. El tamaño y la posición de la bobina de inducción: una bobina de inducción es una herramienta importante en la soldadura por inducción de alta frecuencia, y su tamaño y posición afectan directamente la eficiencia de producción. La potencia transmitida por la bobina de inducción a la tubería de acero es proporcional al cuadrado del espacio de la superficie de la tubería de acero.

6. La función y la posición de la resistencia: la varilla magnética de la resistencia se usa para reducir la corriente de alta frecuencia que fluye hacia la parte posterior de la tubería de acero y, al mismo tiempo, concentra la corriente para calentar el ángulo V del acero tira para asegurar que el calor no se pierda debido al calentamiento del cuerpo de la tubería.